Rusztowanie na kółkach w zakładzie produkcyjnym ? jak zorganizować bezpieczną pracę?

Utrzymanie ruchu w zakładzie produkcyjnym to w dużej mierze prace krótkie, ale powtarzalne. Należą do nich wymiana opraw oświetleniowych, przegląd czujników, naprawa przenośników, czyszczenie kanałów czy uzupełnianie izolacji rurociągów. Punkty serwisowe są rozproszone po całej hali, więc stałe stanowisko na wysokości nie ma sensu. Drabina z kolei często nie zapewnia wystarczającej stabilności ani miejsca na narzędzia. W takich sytuacjach dobrze sprawdza się mobilne rusztowanie, które można przetaczać między kolejnymi miejscami pracy.

Dobór platformy do warunków w hali

Wybór zaczyna się od wysokości roboczej i rodzaju zadań. Szybki przegląd czujnika ma inne wymagania niż kilkugodzinna praca dwóch monterów z materiałem. Trzeba też uwzględnić szerokość przejść między maszynami, bo podstawa konstrukcji razem ze stabilizatorami musi zmieścić się w dostępnej przestrzeni. W zakładach produkcyjnych szczególnie dobrze sprawdza się rusztowanie aluminiowe na kółkach. Jest lekkie, odporne na korozję i łatwe do przetaczania przez jedną lub dwie osoby. Przy wyborze warto zwrócić uwagę na:

• wymiary podestu i liczbę poziomów roboczych,
• dopuszczalne obciążenie platformy,
• stabilizatory lub poszerzenia podstawy przy większych wysokościach,
• komplet barier i desek krawężnikowych oraz bezpieczne wejście na podest, na przykład przez klapę włazową.

Blokowanie kół i ustawienie konstrukcji

Kółka zwiększają mobilność, ale podczas pracy rusztowanie musi stać nieruchomo. Przed wejściem na podest należy zablokować hamulce wszystkich kół i sprawdzić, czy konstrukcja nie przesuwa się po naciśnięciu. Podłoże powinno być równe i nośne. Typowe pułapki to kanały technologiczne, kratki odpływowe i świeżo umyte, śliskie posadzki. Nierówności wyrównuje się regulowanymi podstawami, a pion konstrukcji sprawdza poziomicą. Stabilizatory ustawia się zgodnie z instrukcją producenta, tak aby pewnie opierały się o podłoże.

Reklama

Przemieszczanie rusztowania między stanowiskami

Najwięcej błędów zdarza się podczas przestawiania konstrukcji. Zasada jest prosta: przed przetoczeniem z rusztowania schodzą wszyscy pracownicy, a z podestów zdejmuje się luźne narzędzia i materiały. Rusztowanie przesuwa się powoli i ręcznie, po równym podłożu. Trzeba przy tym uważać na przewody leżące na posadzce, progi i przeszkody nad głową. Wyższe konstrukcje najlepiej przesuwać we dwie osoby. Po każdym przestawieniu trzeba ponownie zablokować koła, wypoziomować podstawę i sprawdzić kompletność zabezpieczeń.

Wydzielenie strefy roboczej

W zakładzie produkcyjnym rusztowanie stoi zwykle w pobliżu pracujących maszyn i tras wózków widłowych. Strefę wokół konstrukcji należy wygrodzić taśmą lub barierkami i oznakować. Jeśli prace dotyczą maszyny lub instalacji, trzeba ją wyłączyć i zabezpieczyć przed przypadkowym uruchomieniem według procedury obowiązującej w zakładzie. Warto też uzgodnić z kierownikiem zmiany czasowe ograniczenie ruchu w sąsiednim ciągu komunikacyjnym. Deski krawężnikowe i smycze na narzędzia zmniejszają ryzyko, że coś spadnie na osoby przebywające poniżej.

Kontrola przed rozpoczęciem pracy

Każdą zmianę dobrze jest zacząć od krótkiego przeglądu. Sprawdza się kompletność ram i stężeń, stan podestów, działanie hamulców i zamocowanie barier. Rusztowanie montują osoby przeszkolone, według instrukcji producenta. Uszkodzonych elementów nie wolno zastępować prowizorycznymi rozwiązaniami.

Podsumowanie

Mobilne rusztowanie pozwala sprawnie obsłużyć wiele punktów serwisowych bez budowania stałych stanowisk. Warunkiem jest dobór konstrukcji do hali i konsekwentne blokowanie kół. Równie ważne są bezpieczne przemieszczanie oraz wydzielanie strefy roboczej przy każdym nowym ustawieniu.