Przemysłowe pompy do beczek. Jak dobrać urządzenie do specyficznych potrzeb produkcji?

Pompy stosowane do napełniania lub opróżniania beczek i zbiorników są nieocenione w wielu gałęziach przemysłu, gdzie liczy się precyzja oraz bezpieczeństwo przetłaczania różnych cieczy – od chemikaliów po produkty spożywcze. Wybór odpowiedniego urządzenia jest tutaj kluczowy, ponieważ dobór parametrów wpływa na efektywność operacji oraz trwałość sprzętu. Jakie czynniki wziąć pod uwagę, aby optymalnie dobrać pompę do konkretnych zastosowań? Już wyjaśniamy!

Pompy do zbiorników i beczek – budowa i rodzaje

Urządzenia te są dostępne w szerokiej gamie modeli, co pozwala na ich dopasowanie do różnych wymagań przemysłowych. Pompy do beczek składają się przede wszystkim z części pompującej oraz silnika, a przepływ medium wymusza wirnik lub śruba ​. Każdy model może być wykonany z materiałów o różnej odporności chemicznej, takich jak stal nierdzewna, polipropylen czy Hastelloy C, co umożliwia ich wykorzystanie nawet w najtrudniejszych warunkach.

Do najbardziej popularnych rodzajów pomp należą:

• Bezuszczelnieniowe – polecane do cieczy, które nie zostawiają osadów i są stosunkowo nieszkodliwe dla uszczelnień mechanicznych. Takie pompy do beczek są bezpieczne przy tzw. suchobiegu.

• Z uszczelnieniem mechanicznym – zalecane do cieczy lepkich, krystalizujących lub twardniejących, gdzie konieczne jest zachowanie szczelności oraz izolacja medium od wału. W modelach z uszczelnieniem mechanicznym wirnik nie ma bezpośredniego kontaktu z medium, co przedłuża żywotność urządzenia.

• Pompy higieniczne – specjalistyczne modele stworzone do zastosowań w branży spożywczej lub farmaceutycznej, posiadają konstrukcję ułatwiającą demontaż i czyszczenie, a wszystkie części kontaktujące się z medium wykonane są z bezpiecznych materiałów​.

Wybierając pompy do beczek należy przede wszystkim uwzględnić specyfikę medium, a także przepisy bezpieczeństwa obowiązujące w danej branży.

Pompy beczkowe – zastosowanie w przemyśle

Przemysłowe pompy beczkowe sprawdzają się w branżach wymagających precyzyjnego i bezpiecznego transportu cieczy, takich jak:

• Przemysł chemiczny – gdzie pompy służą do przenoszenia substancji agresywnych, żrących i toksycznych. Modele wykonane z materiałów odpornych chemicznie, np. PVDF lub Hastelloy C, gwarantują ochronę przed korozją.

• Branża spożywcza – tu istotne są pompy higieniczne, których konstrukcja umożliwia szybkie czyszczenie i wymianę uszczelnień, a materiały konstrukcyjne są zgodne z normami kontaktu z żywnością​.

• Przemysł paliwowy – wymaga stosowania pomp z certyfikatem ATEX, które przystosowane są do pompowania cieczy łatwopalnych i pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem​.

Każda z wymienionych branż ma swoje unikalne wymagania, dlatego odpowiedni dobór pompy do konkretnej aplikacji jest kluczowy.

Dopasowanie pompy beczkowej do konkretnych aplikacji

Właściwy dobór pompy do beczek uwzględnia szereg parametrów technicznych, w tym:

• Rodzaj uszczelnienia – pompy bezuszczelnieniowe sprawdzają się w cieczach neutralnych, natomiast modele z uszczelnieniem mechanicznym będą bardziej odpowiednie dla mediów o wysokiej lepkości czy reaktywności, które wymagają solidnej ochrony wewnętrznych elementów pompy przed bezpośrednim kontaktem z medium​.

• Moc i wydajność – moc silnika powinna odpowiadać wymaganiom lepkości cieczy. Dla cieczy wysoko lepkich zalecane są silniki o wyższej mocy, które mogą osiągać przepływy do 1000 l/min przy ciśnieniach dopasowanych do danego medium​.

• Zabezpieczenia – dla cieczy łatwopalnych czy pracy w strefach zagrożonych wybuchem niezbędne są pompy z certyfikatem ATEX. Takie urządzenia są wyposażone w dodatkowe systemy ochrony przed iskrzeniem oraz mają odpowiednie uziemienie, co chroni użytkownika i otoczenie​.

• Rodzaje – pompy z wirnikiem zapewniają duży przepływ przy niskim podnoszeniu, dlatego są idealne do opróżniania beczek. Z kolei śrubowe są stosowane tam, gdzie wymagane jest większe podnoszenie.

• Materiał części pompującej – materiały, takie jak polipropylen, PVDF, stal nierdzewna i aluminium, dobiera się w zależności od właściwości chemicznych pompowanej cieczy. Na przykład PVDF jest odporny na działanie kwasów i zasad, a stal nierdzewna, PTFE czy ETFE świetnie sprawdza się przy cieczach spożywczych i wysokich temperaturach.

Wybór pompy do beczek jest złożonym procesem, wymagającym dopasowania parametrów technicznych do specyficznych wymagań danego medium i aplikacji. Dzięki odpowiedniemu dobraniu mocy, rodzaju uszczelnienia oraz zabezpieczeń, przedsiębiorcy mogą zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo swoich procesów produkcyjnych, a także zminimalizować ryzyko kosztownych awarii.